公司采用ERP系统管理，5S现场管理法、SQCDP可视化管理、工艺标准化。
ERP系统管理：采用世界上先进的系统，德国ERP系统（SAP）。
5S现场管理：现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
SQCDP可视化管理：是从S安全、Q质量、C成本、D进度、P人员几方面全过程记录生产所处的现状，让生产及管理者更直观的掌握每天的生产实际状况，针对生产过程中出现的或已识别的潜在有可能对生产造成影响的所有问题进行分类记录、原因分析、制定措施、状态标识、跟踪封闭、总结分析，最终实现快速解决问题，降低风险的一种管理方法。
工艺标准化：根据企业的生产特点，运用标准化的手段把产品制造的工艺过程、操作方法及加工的工艺要求等进行统一和简化，通过提高工艺文件质量，缩短工艺文件编制周期，加强工艺科学管理来提高产品质量，降低成本的一系列活动。
公司通过上述生产管控手段实现产品纯度达到99.95%，一次合格率＞99%，2018年实现全年客户质量问题零投诉，同时生产成本相比同行业降低15-20%。
进入车间现场的五道门
1.首先，员工们要经过第一道自动感应门才能进入生产区域。
2.每个车间外部设置了第二道门：风淋门，防止蚊虫和灰尘飞入。
3.经过了两道防护门后，员工们更衣后通过更衣防护门进入洗手消毒区域。
4.员工们洗手消毒后进入第四道风淋室门。
5.员工们风淋后经过第五道车间入口门，进入车间进行生产工作。
统一的员工劳保用品、独立的更衣室、完备的消防设施、精细干净的工艺过程等公司良好的环境，潜移默化地影响员工的行为习惯。
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